8月的古城西安热浪还未散去，工业4.0的热浪又再次袭来。2015年8月14日，由陕西省互联网信息办公室和陕西省工业信息化厅指导，e-works数字化企业网承办的“2015陕西智能制造MES应用论坛”在西安隆重召开，来自军工、航空航天、工程机械、电子等制造企业的信息化负责人，国内外知名MES厂商代表及MES领域资深专家近300人出席了会议。作为国内智能工厂的引领者，兰光创新应邀出席会议并作了《紧扣工业4.0，打造中国特色的智能工厂》的主题发言。国内智能工厂的标杆企业，陕柴重工的技术专家也分享了兰光智能工厂在企业中的成功应用情况。

会议现场
 

　　兰光创新技术经理王志伟在主题演讲中，围绕“智能制造”对“智能工厂”进行了深入解读：

　　第一、智能工厂主要体现在“智能化生产系统及过程”，即除了智能化的机床、机器人等生产设施以外，还包括对生产过程的智能管控，如果用信息化术语，就是智能化的MES制造执行系统。

　　第二、智能工厂还体现在“以及网络分布式生产设施的实现”，即将生产所用的生产设施(如机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试等各种数字化设备)，进行互联互通、智能化的管理，实现信息化系统与物理系统的深度融合，而目前很多企业实施的DNC/MDC(设备联网、设备监控系统)是其重要基础。

智能工厂“六维智能”
 

　　建设智能工厂是当今制造业积极努力的一个方向，但兰光创新认为，智能是一个动态的概念，探讨与明确如何建设智能工厂以及从哪些方面体现智能，也就是智能工厂的标准问题，是当前非常重要与迫切的问题。基于国际最新的理念和十多年来数字化车间建设的经验，兰光创新明确地提出了要从六个方面的“智能”打造中国特色的智能工厂：计划排产智能、生产过程协同智能、设备互联互通智能、生产资源管控智能、质量过程控制智能、决策支持智能。

　　自兰光创新在国内首次提出“智能工厂6维理论”后，该理论被信息化周刊、新华网、网易新闻等数十家媒体争相转载，并引发了业内的强烈反响，被认为对制造企业进行智能工厂建设，乃至对行业标准的制订都具有非常重要的借鉴意义。

　　通过本次现场的详细解读，与会领导与专家对此理论又有了进一步的了解，并给了高度的认可。

王志伟经理正在演讲
 

　　随后，兰光创新的典型用户，陕西柴油机重工有限公司的技术专家分享了兰光智能工厂在企业中的成功应用情况。

陕柴重工技术专家在分享兰光智能工厂的应用情况
 

　　通过兰光智能工厂的建设，陕柴重工先后实施了DNC/MDC/APS/MES等信息化系统，实现了设备的互联互通、生产过程的智能化管理，以及各信息化系统之间的深度集成、信息化系统与物理系统的深度融合。按照工业4.0“智能工厂”“智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现”的定义，陕柴重工在很大程度上实现了“智能工厂”的建设，走在了国内智能工厂建设的前列。

　　演讲结束后，很多企业代表纷纷来到兰光创新展台进行相关技术咨询，并留下联系方式，希望能够进行更深层次的交流。很多客户表示，兰光创新提出的“六维智能理论”紧扣工业4.0“智能工厂”，又结合了中国企业的现状和信息化现设的情况，具有很强的落地性，是中国制造企业实现智能制造的最佳选择。
 

　　是致力于为军工等高端离散制造企业提供智能工厂整体解决方案的专业技术公司，是国内第一家为用户提供真正意义上DNC/MDC/APS/MES等智能工厂全线产品链的专业公司，产品包括MES系统、LPS精益生产系统、CPS协同制造管理系统、机床联网、机床监控、刀具管理、高级排产等，是国内工业4.0的引领者。

　　兰光智能工厂是基于德国JOBDISPO强劲内核基础上，充分借鉴精益生产等国外先进管理理念，密切结合国内用户需求，经过兰光创新多年的潜心研发，创造性地为中国离散制造企业量身打造出国内领先的智能工厂系统。系统一经推出，便深受广大用户青睐，已经成功实施了航天、兵器、船舶、电子、汽车、外资等众多案例。凭其卓越的产品性能及良好的客户口碑，先后荣获 “2012年度中国制造业信息化优秀推荐产品”、“2014年度中国工业软件优秀产品”等殊荣。

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