企业所面临的问题
随着德国“工业4.0”、美国GE“工业互联网”在全球的风靡，以及“中国制造2025”战略的如火如荼地推进，以新一代信息技术与制造业深度融合为特点的智能制造已经引发了全球性的新一轮工业革命，并成为制造业转型升级的重要抓手与核心动力。
在实施工业4.0战略进程中，我们还是处在“2.0补课、3.0普及、4.0示范”多进程并行发展的复杂阶段。而“2.0补课、3.0普及”，除了补上、普及自动化等软硬件系统以外，更应该“补上、普及”工业发达国家200多年沉淀下来的“工业文明”。
一套成熟的APS系统中，蕴含着大量的制造知识、信息化技术等隐性知识，是工业文明的浓缩精华，可以很好地帮助中国制造企业进行科学化、智能化的计划管理，可明显地缩短交货期、提升设备利用率与企业竞争力。
作为智能制造的源头，APS高级排产是实现整个生产过程智能化的前提，是MES系统乃至工业4.0的核心技术之一，是实现科学排产的有效手段。
系统介绍
1.什么是APS？
APS是高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)的简称，通常也称为高级排产系统。APS是在车间生产资源与能力约束的基础上，通过先进的算法以及优化、模拟技术，从成千上万、甚至上百万个可行方案中选出一套优化方案，并生成科学的详细生产计划，从而帮助车间对生产任务进行全面的计划、执行、分析、优化和决策管理。
2.JobDISPO APS系统介绍
JobDISPO APS是德国FAUSER公司经过20多年的潜心研发，专门为离散制造企业量身打造的自动排产系统。它凝聚了德国百年工业管理的精髓，并经过全球上千百家企业的成功检验。JobDISPO采用先进而实用的排产算法以及形象直观的图形化界面，一经推出便广受欢迎。
JobDISPO APS是中国制造企业借鉴国外先进管理模式和经验，突破生产管理瓶颈，提高企业生产运营效率和企业核心竞争力的有效途径！
3.JobDISPO APS系统组成
JobDISPO APS系统是一套全功能的、专为离散制造企业定制开发的自动排产系统，系统主要由订管理、精确计划、时间轴（线）、网络计划、任务负荷视图、派工单管理、设备管理、客户管理、人员管理、工作日历管理、完工反馈、统计分析、数据输出、系统集成等部分组成，这几部分是个有机的整体， 共同组成JobDISPO APS系统。
德国FAUSER公司简介
德国FAUSER公司创建于1994年，在APS系统开发与应用方面有20多年的历史。FAUSER公司总部位于德国慕尼黑，并在汉堡、杜塞尔多夫、布达佩斯等地设有办事处，有遍布美国、英国、澳大利亚、瑞士等数十家代理商。
作为世界著名的APS系统提供商，FAUSER公司于2004年作为“制造业联盟”发起单位，并成为其理事单位；2005年成为SAP全球商业合作伙伴，为SAP系统提供离散型制造的解决方案；2007年成为“MyOpenFactory”组织核心成员。
其旗舰产品JobDISPO APS，是完全根据离散制造企业的需求而开发的一套图形化计划自动排产系统，具有排产功能强大、实施快捷、集成性好等特点。今天，在航空航天、国防工业、汽车制造、机床设备、工程机械、五金模具等超过1000多家公司在采用该系统，其中包括全球前两大军工公司：美国洛克希德.马丁、英国BAE系统公司、宝马汽车、戴姆 •勒克莱斯勒、蒂森 •克虏伯、科勒卫浴等众多世界500强企业。
经典案例：
宁夏共享集团产品制造周期缩短18%
项目概况
共享集团（英文缩写KOCEL）是宁夏50户工业龙头企业之一、出口创汇骨干企业和利税大户，是支持地区经济发展的重要力量。位于宁夏银川(国家级)经济技术开发区，公司拥用数控加工中心等众多高端数控设备。主要业务是燃汽轮机、蒸汽轮机、风力发电、重型机械、通用机械等机械加工、装配以及金属模具制作。
2015年成为工信部46个智能制造试点示范项目之一，同时是也是7个双创企业之一，以及国内唯一的铸造行业智能制造试点示范企业。
宁夏共享集团于2012年初成功实施了JobDISPO APS，并实现了与MES、ERP、TDM三个系统的无缝集成，完成了企业生产管理的有效整合。
2016年2月2日，李克强总理视察宁夏共享，将该企业比喻为“傻大黑粗”转型升级成为了“窈窕淑女”，称赞是“展示了‘中国制造2025+互联网’的融合，是新旧动能转换的生动体现。
实施效果
共享集团通过JobDISPO APS，实现计划的快速排产，以图形化、透明化的技术手段，为车间生产提供科学、可靠的生产计划；通过APS系统的能力平衡，完成对设备资源合理、均衡的调配，提高了生产计划的准确性和可执行性；将生产过程中的人员、设备、物料、工序等基础信息通过MES进行准确、可靠的管理；将企业的生产模式由以前“推动式”逐渐向“拉动式”转变，很好地诠释了APS/MES就是实现“精益生产”软件载体的理念。
该项目得到了用户的高度评价，用户列举出了实施JobDISPO后的明显变化：
★减少了计划人员的工作量60%以上；
★车间计划执行准确率提升55%；
★产品制造周期缩短18%以上；
★设备利用率总体提升23%以上；
★生产信息的透明度提升了50%
★生产订单完成情况监控更准确、及时；
★生产能力评估及预测能力更准确；
★规范了单位内基础数据的管理；
★单位间生产数据的交流更高效、更直观。
