行业：主导产业为铸造、机械加工与装配、模具制造等。

　　制造加工方式：小批量、多品种，典型离散型加工

　　实施内容：2012年，实施了兰光MES(制造执行系统)、APS(高级排产系统)、DNC/MDC（设备联网与数据采集）系统，并通过与ERP、PLM等系统的集成，实现了数据在信息化之间的双向流动。

　　企业简介：共享集团始建于1966年，是宁夏50户工业龙头企业之一、出口创汇骨干企业和利税大户。企业同时也是国家级技术中心，近三年连续被评为中国机械工业企业核心竞争力100强企业，多次获得美国通用电气、西门子最佳供应商。自1992年以来，连续十余年，在铸造产品的行业评比中持续获得第一名或金奖，是中国专业铸造企业的排头兵。

　　产品主要包括能源设备铸件（燃气轮机、蒸汽轮机、水力发电设备、核电设备等）、压缩机铸件、近海石油设备铸件、造船设备铸件、通用机械类铸件，以及燃汽轮机、蒸汽轮机、风力发电、重型机械、通用机械等的机械加工、装配以及金属模具制作。

　　经过多年的信息化建设，共享集团已经实施了ERP、PDM、TDM等多个信息化系统，为集团经济效益的提升提供了强有力的保障。但是精工工厂、模具工厂等制造分厂，长期以来还存在不足，制约了企业的快速发展。

　　随着2012年兰光创新为共享集团成功实施MES、APS、设备物联网等系统后，企业建成了一套先进、高效、实用、集成化的数字化车间制造执行系统。通过与ERP、TDM系统进行无缝集成，打通了生产制造过程中的信息壁垒，主生产计划自动下发到MES系统，车间计划排产的情况和现场执行进度及时向上游系统反馈；利用JobDISPO实现计划的快速排产，以可视化、透明化、图形化的技术手段，为车间生产提供科学、可靠的生产计划；通过直观的能力平衡，完成对设备资源合理、均衡的调配，提高了生产计划的准确性和可执行性；并通过DNC/MDC实现了机床数据的自动采集，与计划形成闭环管理。通过MES的实施，企业的生产模式也由“推动式”逐渐向“拉动式”转变，充分体现了兰光MES就是实现“精益生产”的软件载体的理念。

　　2015年成为工信部首批46个智能制造试点示范项目之一，以及国内唯一的铸造行业智能制造试点示范企业。

　　2016年2月2日，李克强总理视察宁夏共享，将该企业比喻为“傻大黑粗”转型升级成为了“窈窕淑女”，称赞是“展示了‘中国制造2025+互联网’的融合，是新旧动能转换的生动体现。”

　　被中央电视台新闻联播节目、人民日报、新华社、光明日报等媒体纷纷报道。宁夏共享集团已成为中国智能制造智能化转型升级的典范。