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兰光CPS协同制造管理系统


  • 企业面临的压力
  • 产品理念
  • 典型案例

离散制造行业企业面临的压力

随着市场竞争日益加剧,离散制造业面临着以下问题:

1)客户的要求越来越苛刻:产品交货期不断缩短,产品质量要求越来越高,企业利润越来越薄。

2)很多企业购置了大量的数控设备,如加工中心、电火花机、线切割机,但设备利用率不高,加工的效率亟需提高。

3)生产一线操作工等劳动力短缺、人力成本不断攀升,企业竞争力下降。

4)机床经常因缺少刀具、电极导致的待机占到总停机时间1/3以上。

产品理念

兰光CPS系统正是为解决用户以上问题而在国内首创的信息管理系统。

兰光CPS系统是基于CPS赛博物理系统理念而研发的协同制造管理系统,充分借鉴德国工业4.0中的智能工厂、美国GE工业互联网、日本精益生产等先进理念,在国内首创的、专为离散制造行业量身打造的信息管理系统。

系统在DNC/MDC基础上,以数控机床为中心,以数据自动采集为关键技术手段,充分体现协同制造的理念,通过重点关注加工准备环节的状态、节拍,快速定位生产准备过程中的异常情况,实现生产的透明化、协同化、精益化、看板化管理。

CPS真正实现了企业制造设备与信息化系统的深度融合,可明显提高企业的管理水平,降低生产成本,促进企业生产效率与市场竞争力的提升。

系统一经推出,便受到广大用户的高度认可,并取得了明显的应用效果,被很多企业称之为“制造信息化领域的一次革命”

典型案例

兰光CPS系统助力青岛海尔模具建设国内一流的数字化工厂

青岛海尔模具公司于2013年成功地实施了兰光CPS系统。实现了程序、刀具等并行准备,程序的自动传输调用,计划、技术等信息的共享,MDC采集的设备状态在企业内网发布,设备利用率、工作时间、故障信息的实时浏览,各部门响应处理速度大幅度提高,明显提升了企业的生产效率和竞争力。

直接效益:

平均每天减少机台准备时间0.5小时/次,按照100台设备计算

100台×0.5小时×200元/小时×300天=300万元

间接效益:

加工程序、刀具参数实现自动传输,效率明显提升,节省了大量人力成本;

设备故障在线监测,实时的短信通知,提高维修响应速度50%;

实现生产协同准备,减少设备的待机时间,有效提高当日计划完成率15%;

通过实时加工参数监控,减少了违规操作,降低了废品数量;

生产部计划执行的准确性提升了20%以上;

企业的总体运营效率提高20% !

数字化工厂生产线一瞥

有关兰光CPS详情,请与公司各办事处联系,或直接致电400-650-2125咨询。

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