重庆ABB涡轮增压系统有限公司成立于2006年，是ABB和中国船舶重工集团公司旗下的重庆江增机械有限公司共同投资组建的合资企业，其总部和生产厂位于重庆市江津区。公司经ABB涡轮增压系统有限公司(瑞士)授权生产和销售涡轮增压器，并作为ABB涡轮增压系统全球业务的一员融入其服务网络，为国内外用户提供涡轮增压器维修服务。
 

　　重庆ABB涡轮增压系统有限公司刀具库房、工装库房、量具库房都采用手工创建EXCEL表格方式进行管理，库房管理员工作量大，刀具、工装、量具信息不能共享。工艺人员无法查询刀具档案和刀具库存，工装BOM结构采用EXCEL表格由人工进行维护，造成企业刀具使用人员工作效率低，经常出现重复工作的情况。主要体现为：

　　1) 编程员消耗大量的时间在刀具工装、夹具、更新、查找上面;

　　2) 部分生产计划因为缺少合适的刀具、工装夹具而延期生产;

　　3) 管理层对重点刀具、夹具无法管控;

　　4) 工作强度大，且易出错;

　　5) 在刀具、夹具、量具上面消耗了大量管理时间;

　　鉴于以上现状，重庆ABB公司经过多方考察和选型，决定与北京兰光创新科技公司携手合作，共同实施SmartCrib工具管理系统，通过严格有效的管理规范，实现刀具、工装、量具规范化、协同化和透明化的管理，进一步缩短刀具生产准备时间，降低刀具库存量，提高刀具利用率，提升企业自身的管理手段，最大程度的提高生产效率，降低生产成本。
 

　　1. 通过实施Smart Crib工具管理系统实现了多个部门、多用户的数据共享。

工具信息共享图
 

　　2.解决了重庆ABB公司的手工台账管理模式，工艺人员、管理人员和库房管理员都可以通过SmartCrib工具管理系统快速、实时查询刀具、工装、量具库房台账信息。

刀具库存管理
 

　　3.通过量具管理模块可以快速、实时查询量具库房台账信息。通过量具状态流程管理，实现了量具从申请采购到量具报废全生命周期的流程管理，每一套量具的状态和操作记录都可以通过系统进行查询，量具业务过程管理具有可追溯性，增强了量具库房管理的透明化程度，同时也帮助企业提高了工作效率和管理水平。

量具管理图
 

　　4.机加车间的工装分为专用工装、通用工装、标准工装。通过SmartCrib工具管理系统工装模块实现了工装BOM管理、工装状态的管理、工装的生命周期流程管理，使工装信息透明化便于管理和决策。

工装管理图
 

　　5.通过刀具、工装、量具的状态流程管理，实现了刀具、工装、量从申请采购到工具报废全生命周期的流程管理。所有工具的状态和操作记录都可以通过系统进行查询，工具业务过程管理具有可追溯性，增强了工具库房管理的透明化程度、使刀具、工装、量具处于受控状态，减低了因刀具、工装、量具的数据失真导致的生产成本。

　　6.通过与DNC系统的数据交互共享，实现了在DNC系统向工具管理系统发送加工产品的刀具、量具、夹具清单，库房管理员完成刀具配刀、夹具、量具的准备和配送，帮助重庆ABB公司提高加工产品工作效率、降低了辅助时间，提升了管理水平。

　　7.管理人员通过报表模块可实时查询工具的借用、归还、消耗状况、数量等，可以了解及时统计的工具类型、数量、总金额、工人消耗工具成本等信息，科学地审批工具报废、申购，实现了库存的精益化管理，达到了准确管控工具，降低生产成本的目的。