一、行业特点
 

　　以数控机床、工程机械、轨道交通、输变电设备、重型机械等为代表的装备制造行业是典型的离散制造模式，具有产品结构复杂、零部件种类多、工序周期长、协作部门多、企业生产组织难度大等特点。因此如何提高企业管理效率，实现列车制造过程的透明化、全过程的质量追溯等，由粗放式管理向精细化管理的转变，是高端装备制造企业优先解决的问题。
 

二、解决方案
 

　　通过实施设备物联网、APS高级排产、MES制造执行等信息化系统，并与ERP、PDM、CAPP等系统的集成，对车间进行全面、科学的管理。

　　1）通过MES系统将ERP的生产计划根据车间实际情况，分解到工序级，每个设备（产线）的生产计划和计划执行层的管理。

　　2）利用APS排产工具，将生产计划精确到每一工序、每一设备、每一分钟，实现企业的精细化生产，并很好地解决车间在有限能力情况下计划频繁变更的问题。

　　3）通过设备物联网系统实现车间设备层数据采集，利用现场模块、质量模块实现产品的追溯，收集生产过程信息包括人、机、料、法、环、测，实现生产过程的透明化管理。

　　4）通过对库存及在制品进行精细化管理，实现对库存的优化，减少库存积压与资金的占用。

　　5）通过对生产过程数据多维度分析，有助于车间决策领导发现问题，有针对性地优化生产流程及工艺，提高生产效率及质量。
 

三、价值
 

　　1）通过MES打通上游ERP和底层设备层的信息化，解决信息孤岛问题。

　　2）利用APS模块实现车间科学计划的排程，解决有限能力的排产及对计划交付的预测，提高了车间计划的执行性。

　　3）实现设备层自动数据的采集，为计划层和追溯管理提供准确的数据。

　　4）计划执行透明化，生产周期可控，设备资源提升利用率。

　　5）生产计划从制订到交付，过程环节透明化，部门之间进行协同生产。

　　6）决策科学高效，提高了领导层做出科学决策的效率与质量。

　　7）通过生产过程可视化、任务均衡化、库存精准化等手段，促进精益生产进一步落地。